З OGAT, генеральний директор Pixartprinting пропонує модель на замовлення для технічного спортивного одягу, що базується на менших запасах, швидкості та виготовленні в Італії.

Паоло Роатта є генеральним директором та головою правління Pixartprinting – компанія Cimpress та старший віце-президент і генеральний директор Група друку, підрозділ групи Cimpress, що працює в масове налаштування і в індивідуальне виробництво в промислових масштабахМенеджер та підприємець, чия кар'єра була побудована між міжнародними корпораціями, технологічними стартапами, цифровими медіа, мобільними розвагами, електронною комерцією та цифровим виробництвом, сьогодні він є однією з ключових фігур у переході від традиційне виробництво до логіки на вимогу.

Його освіта базується на економіці та менеджменті: після закінчення економічного факультету Римський університет Sapienza, досягла MBA від Гарвардської школи бізнесуПротягом своєї кар'єри він працював у таких містах, як Брюссель, Лондон, Нью-Йорк, Рим та Мілан, здобуваючи досвід у таких реаліях, як Procter & Gamble, Morgan Stanley, BMG Entertainment e Bertelsmann, перш ніж заснувати та очолити підприємницькі проекти у сфері мобільних послуг та соціального телебачення. Публічні професійні джерела сьогодні вказують на те, що він базується в Лондон, хоча достовірних публічних даних про вік, місце народження та зареєстроване місце проживання немає.

З 2016 року Паоло Роатта вступив до Піксартдрук, компанія, що базується в Кварто д'Альтіно, у столичному місті Венеція, яке стало одним з головних Італійське виробництво електронної комерції та частина групи ЦимпресКомпанія побудувала свою модель на інтеграції між цифрова платформа, промислова автоматизація, друк на замовлення та виробництво на вимогу: підхід, який дозволяє створювати професійну продукцію лише після замовлення клієнта, зменшуючи акції, неефективність та терміни доставки.

Саме ця індустріальна культура, що зародилася в друк на вимогу і в масова кастомізація, щоб створити основу для розвитку ОГАТ, акронімо ді Один одяг за разПроєкт переноситься у світ моди та технічний спортивний одяг радикальний принцип: виготовляти товар лише після того, як його було обрано або придбаноУ разі співпраці з АСОС, цю модель було застосовано до високопродуктивного продукту, демонструючи, як Цифрова печатка, автоматизоване різання, індивідуальне пакування Зроблено в Італії а інтегрована логістика може переосмислити ланцюг поставок одягу.

У довгій розмові з Innovando.News, Паоло Роатта розповісти як ОГАТ спробувати подолати одне зі структурних обмежень сучасної моди: залежність від прогнози продажів і від попереднього виробництва запасів. Від переходу від системи прогнозований до моделі орієнтований на попит виникає ширше осмислення майбутнього способу життя: менше складу, менше непроданих, більша швидкість, більше можливостей налаштування та сталий розвиток, не лише заявлені в принципах, але й вимірні в промислові процеси.

На «Дні інновацій у стилі життя» 2026 року ваша доповідь була присвячена OGAT та побудові разом з ASSOS ланцюга поставок з нульовими запасами. Які структурні обмеження традиційної моделі моди ви хотіли подолати за допомогою цього проєкту?

Модна індустрія продовжує виробляти товари, спираючись на прогнози продажів. Виробники часто випускають одяг за місяці до його фактичного випуску. Такий підхід призводить до накопичення запасів, що неминуче призводить до нерозпроданих товарів або відсутності продукції. У першому випадку для розпродажу товарів потрібні знижки; в другому – втрата продажів. Це структурне обмеження традиційної моделі моди. OGAT перевертає цю логіку та запроваджує нову виробничу парадигму: виробництво базується не на прогнозах продажів, а на реальному попиті, на тому, що фактично продається. Це можливо завдяки інтегрованому промисловому процесу, який поєднує цифровий друк, автоматизоване розкрійне виробництво, високоякісний пошив та безперебійну логістику між основними європейськими кур'єрами та нашим виробничим центром у Кварто-д'Альтіно, Венето. Все це дозволяє нам виробляти та доставляти одяг лише за кілька днів по всій Європі, без мінімальних замовлень та без компромісів щодо якості. По суті, більше немає потреби накопичувати запаси виготовленого одягу. Для таких брендів, як ASSOS, це означає можливість постійно поповнювати запаси кольорів, дизайнів та розмірів на основі попиту протягом сезону розпродажів, з доставкою до двох разів на тиждень. Це також означає можливість тестувати нові дизайни та адаптувати пропозицію в режимі реального часу на основі реакції ринку. Це означає можливість створювати нано-колекції, присвячені конкретним роздрібним торговцям, кастомізації для команд або ексклюзивні, суперлімітовані випуски, як-от ті, що були кастомізовані з брендом та дизайном Аліси Фарелли Монті, які ми представили на заході. Практично без наявності товарних запасів немає непроданих товарів, на які можна було б зібрати знижку, а втрати продажів також різко зменшуються. Успіх джерсі ASSOS Equipe R x OGAT, запущеної у квітні з цією виробничою моделлю, чітко це демонструє. Модель виробництва переходить від прогнозованої до попитної.

OGAT виходить з дуже чіткого принципу: виробляти одяг лише після того, як його було обрано або придбано. Що змінюється на промисловому рівні, коли ланцюг поставок переходить від моделі, керованої прогнозами, до моделі, керованої попитом?

«Майже все змінюється. У традиційній моделі виробництво призначене для складу; у моделі OGAT, орієнтованій на попит, виробництво базується на реальному попиті. Це робить ланцюг поставок набагато гнучкішим та чутливішим, майже повністю усуваючи потребу в запасах. Це переходить від великих, стандартизованих партій до інтелектуального виробництва, здатного постійно адаптуватися до ринкового попиту. Мінімальні обсяги виробництва більше не потрібні, а поставки стають надшвидкими. Це можливо завдяки інтегрованому, комплексному промисловому процесу, який поєднує провідні світові технології цифрового друку з винятковим професіоналізмом наших промислових інженерів та італійської робочої сили. Постійні дослідження та розробки, що проводяться у співпраці з провідними світовими виробниками технологій, дозволяють нам впроваджувати інноваційні та унікальні рішення в усьому світі. OGAT є результатом понад 30-річного досвіду Pixartprinting у цифровому друку та інтеграції технологічних процесів. Pixartprinting є європейським еталоном у галузі та входить до групи Cimpress, світового лідера в галузі друку на вимогу та масштабної промислової кастомізації».

У випадку з ASSOS, питання стосується не лише моди, а й технічного спортивного одягу, де вирішальні значення мають продуктивність, комфорт, матеріали та терміни доставки. Які були основні труднощі у впровадженні послуг на вимогу для високопродуктивного продукту?

Справжнім викликом було не виробництво на замовлення. Справжнім викликом було робити це, дотримуючись надзвичайно високих стандартів ASSOS. Йдеться про один з найвибагливіших та найшанованіших у світі брендів високопродуктивного технічного одягу. Якщо модель OGAT відповідає стандартам ASSOS, то вона може працювати на найвищому рівні технічного спортивного одягу та преміальної моди. Ця співпраця дозволила нам інтегрувати високотехнологічні виробничі процеси: прямий цифровий друк на тканині, контроль кольору, індивідуальне пошиття та швидке виконання замовлень без шкоди для кінцевого продукту. Цікаво відзначити, що продукт, саме тому, що він зроблений в Італії, доступний в ексклюзивних кольорах та виготовлений з відповідальним підходом, який обмежує перевиробництво, був позиціонований ASSOS за ціною на 30% вищою, ніж аналогічний трикотаж, виготовлений традиційними методами. Проте ці характеристики стали невід'ємною частиною привабливості та сприйнятої цінності продукту. Клієнти зрозуміли та оцінили це з першого дня, що одразу продемонстрували продажі.

Сталий розвиток часто обговорюється в моді, але ризик полягає в тому, що це залишається загальним наративом. Чому скорочення запасів та непроданих товарів є більш конкретним важелем, ніж багато інших екологічних обіцянок у галузі?

Тому що головна проблема, з якою стикається індустрія моди, полягає не лише в тому, як вона виробляє, а й, що ще важливіше, в тому, скільки вона виробляє без реального попиту. Зменшення непроданих запасів означає усунення структурних відходів у їх джерелі. Це дуже конкретний, вимірюваний і глибоко промисловий важіль. У цьому сенсі виробництво на вимогу — це не просто вибір виробництва: це інша філософія відповідальності. Виробництво лише того, що продається, ймовірно, є найконкретнішою формою відповідального виробництва, оскільки це означає виробляти менше, виробляти лише те, що потрібно, і різко скорочувати надлишки, відходи та наслідки утилізації. OGAT, абревіатура від One Garment At A Time (Один одяг за раз), — це не просто промисловий проект. Це новий спосіб мислення про виробництво одягу: рух, який підкреслює більш екологічно відповідальний підхід і запрошує всю індустрію моди взяти участь у цій зміні.

OGAT поєднує виробництво «Зроблено в Італії», швидкість, якість та індивідуальні рішення. Як підтримувати високі стандарти, коли метою є не виробництво великих обсягів однакових виробів, а виробництво багатьох різних виробів за дуже короткі терміни?

Це можливо лише завдяки цифровому друку та оздобленню, які за своєю природою дозволяють друкувати, розкроювати та упаковувати кожен одяг по-різному. Але самих лише технологій недостатньо. Для цього потрібна тісна інтеграція процесів між програмним забезпеченням, автоматизацією та виробничими ноу-хау. Це дозволяє створювати як високоскладні дизайни, такі як безперервні візерунки через шви або асиметричні принти, так і справжню індивідуальну кастомізацію. Для досягнення цієї мети кастомізацію не можна розглядати як виняток: вона має стати невід'ємною частиною промислової системи. Наш глобальний досвід у друку на вимогу та кастомізації в промислових масштабах навчив нас саме цьому: підтримувати якість та контроль навіть за умови надзвичайно високої мінливості.

Ви маєте великий досвід роботи в Pixartprinting, The Print Group та Cimpress, компаніях, що спеціалізуються на масовій кастомізації та друці на вимогу. Які промислові навички, які ви розвинули в цих сферах, можна застосувати в моді?

Набагато більше, ніж ви можете собі уявити. У світі друку на вимогу ми навчилися керувати високоспеціалізованим виробництвом, з надзвичайно швидкими термінами виконання, стабільною якістю та повністю інтегрованими цифровими ланцюгами поставок. Pixartprinting зараз є найбільшим італійським виробником електронної комерції та може виготовляти та постачати професійну друковану продукцію по всій Європі протягом 24 годин. У нашій галузі все виробляється лише після того, як клієнт завантажив файл та виконав замовлення. На практиці все, що ми продаємо, спочатку продається, а потім виробляється, що є прямо протилежним тому, що традиційно відбувається в індустрії моди. Для нас це означає, що у нас завжди немає жодного запасу готової продукції. Саме цю промислову логіку ми перенесли в індустрію моди та спортивного одягу за допомогою OGAT, від цифрового управління файлами до автоматизованого та ефективного виробництва окремих предметів одягу. Йдеться не просто про кастомізацію, а про здатність промислово виробляти один предмет одягу за раз, зберігаючи швидкість, якість та операційний контроль. А з такими брендами, як ASSOS, ми кастомізуємо не лише одяг, але й коробку та етикетку, узгоджуючи це з дизайном продукту, створюючи цілісний та повністю інтегрований досвід».

«На вимогу» – це не просто виробнича технологія: вона також змінює те, як бренди, роздрібні торговці та клієнти думають про продукти. Які зміни має внести бренд у свою організацію, щоб по-справжньому прийняти цю модель?

OGAT – це модель, яка спрощує роботу брендів моди та спортивного одягу. On-Demand – це не просто нова виробнича технологія: це більш гнучкий, спритний та ефективний спосіб управління колекціями, асортиментом та взаємовідносинами з клієнтами. Це означає перехід від підходу, що базується на прогнозах, до підходу, що базується на реальному попиті та постійному моніторингу ринку. Це робить все набагато динамічнішим: бренди можуть оновлювати кольори, стилі та асортимент навіть протягом сезону, відображаючи бажання клієнтів у режимі реального часу. Стає набагато простіше запускати наноколекції, капсульні колекції, призначені для торгівлі, або індивідуальні продукти для кінцевих клієнтів, без необхідності планувати великі обсяги за місяці наперед. На практиці, за допомогою OGAT бренди можуть знизити ризики, тестувати нові дизайни та кольори, одночасно усуваючи значну частину складнощів, пов'язаних із запасами, та набагато швидше виводити інновації на ринок. OGAT не лише змінює спосіб своєї роботи, але й дозволяє брендам працювати простіше, швидше та набагато ближче до реального попиту.

Проєкт з ASSOS демонструє, що кастомізацію також можна застосовувати до технічного та спортивного одягу. Чи вважаєте ви спортивний одяг однією з найцікавіших лабораторій для переосмислення моди майбутнього?

Абсолютно. Спортивний одяг – ідеальний контекст, оскільки він поєднує технічні інновації, сильну ідентичність спільноти, швидку еволюцію продукту та гострий акцент на продуктивності. Це також сектор, природно відкритий для експериментів та кастомізації. Модель OGAT повністю виражає свій потенціал саме в цьому типі продукції, де візерунок та технічна платформа одягу залишаються незмінними, тоді як стилі, графіка та кольори можуть постійно оновлюватися та адаптуватися до ринкового попиту. Наприклад, у випадку з футболкою ASSOS Equipe R x OGAT ми почали з уже усталеної, високопродуктивної технічної платформи продукту, на якій ми змогли швидко розробляти нові графічні варіації, ексклюзивні кольори та кастомізації, не переробляючи весь одяг щоразу. Саме це поєднання стабільної технічної платформи та творчої гнучкості робить спортивний одяг однією з найцікавіших лабораторій для переосмислення майбутнього моди. Насправді, я вважаю, що багато майбутніх трансформацій галузі почнуться саме звідси.

У 2025 році OGAT також асоціювався з революцією моди на замовлення у сфері розкоші. Яка різниця між застосуванням технології на замовлення до продукту класу люкс та її застосуванням до технічного чи спортивного одягу?

У розкоші сприйнята цінність часто пов'язана з ексклюзивністю, рідкістю та досвідом. Саме тому минулого року з Roberto Cavalli x OGAT ми представили створення шовкової сукні, виготовленої на замовлення відповідно до специфікацій клієнта протягом 24 годин: ексклюзивний, повністю індивідуальний виріб, виготовлений суперлімітованою серією, лише в одному екземплярі. Ідеальне втілення виробничої моделі OGAT. У технічному та спортивному одязі також в гру вступають продуктивність, функціональність та точність виготовлення, що чітко продемонструвала співпраця з ASSOS. Але є дуже важливий спільний елемент: в обох випадках клієнт прагне автентичності, персоналізації та продукту зі справжнім значенням. Не продукту, створеного для заповнення складу, а чогось розробленого та виготовленого спеціально для нього.

Дивлячись у майбутнє, чи бачите ви OGAT переважно як виробничого партнера для окремих брендів, чи як промислову платформу, здатну переосмислити логіку всієї мережі поставок у моді та способі життя?

Я вважаю, що найцікавіший потенціал полягає саме в цьому другому аспекті. OGAT була створена не просто як виробничий партнер, а як промислова платформа, здатна допомогти брендам перейти від ланцюга поставок, що базується на прогнозах, до ланцюга, що керується реальним попитом. Справжня цінність часто виникає завдяки спільній розробці: поєднанню нашого промислового та технологічного досвіду з експертними знаннями брендів у галузі продукції. Це дозволяє нам виводити на ринок продукти та бізнес-моделі, які раніше були неможливі. Зрештою, кінцева мета полягає не просто у кращому виробництві. Це полягає у виробництві лише того, що дійсно заслуговує на існування.

OGAT, технологія Pixartprinting, яка створює одяг на замовлення

«День інновацій у способі життя»: Інновації та спосіб життя в LAC у Лугано, Швейцарія

Ось три ідеї, які можуть вас зацікавити:

«День інновацій у способі життя» 2026: Як штучний інтелект та дані змінюють роздрібну торгівлю
Джорджо Армані, архітектор з репутацією поза межами моди
Хімія та мода: коли все про… тканину